石化空冷產(chǎn)品
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常規(guī)空冷器,它是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì),依靠翅片管擴(kuò)展傳熱面積來強(qiáng)化管外傳熱,借空氣橫掠翅片管后的空氣溫升帶走熱量,達(dá)到冷卻、冷凝管內(nèi)熱流體的目的。
作為冷卻介質(zhì)的空氣很容易獲得;采用干式空冷器時(shí),廠址選擇基本不受水源限制;空氣腐蝕性低,不用特殊的清垢措施由于空冷的壓力降低,所以運(yùn)行費(fèi)用低;空冷系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用低,一般為水冷的20%~30%;環(huán)境污染小。
通常用于介質(zhì)終端溫度比環(huán)境設(shè)計(jì)溫度高10-15℃以上的場合。
產(chǎn)品應(yīng)用
作為干空冷的補(bǔ)充手段,即在干式空冷器的外部增加噴淋設(shè)施,達(dá)到降低空氣側(cè)溫度的目的,從而增大空氣入口溫度與管內(nèi)熱流體出口溫度之間的溫差來強(qiáng)化傳熱。
可將介質(zhì)溫度降低至高于大氣濕球溫度約5℃左右。
通常用于介質(zhì)進(jìn)口溫度較低(一般低于70℃),同時(shí)介質(zhì)出口溫度接近環(huán)境干球溫度的設(shè)備,從而增大空氣入口溫度與管內(nèi)熱流體出口溫度之間的溫差來強(qiáng)化傳熱。
產(chǎn)品應(yīng)用
干濕聯(lián)合式空冷器就是將干空冷和濕空冷器組合成一體,由于組合方法的不同,結(jié)構(gòu)形式也有多種變化。一般在工藝流體的高溫區(qū)域用干空冷,在低溫區(qū)域用濕空冷。
既解決了進(jìn)口高溫的冷凝、冷卻(采用干式),又能滿足出口溫度偏低的要求(采用濕式)。集合了干式與濕式的所有特點(diǎn)。
通常用于因進(jìn)口溫度太高,無法由濕式空冷器單獨(dú)完成的情況。
產(chǎn)品應(yīng)用
表面蒸發(fā)式空冷器是指通過設(shè)備內(nèi)部的噴淋設(shè)施將軟化水噴淋到換熱管外表面,使管外表面形成連續(xù)均勻的薄水膜,水膜的蒸發(fā)使得空氣穿過光管管束后濕度增加而接近飽和,后經(jīng)引風(fēng)式軸流風(fēng)機(jī)將飽和濕空氣從管束中抽出,排入大氣;
傳熱效率高,冷卻效果好,所需傳熱面積小,結(jié)構(gòu)緊湊;能耗和水耗小,操作費(fèi)用低;投資費(fèi)用低,占地面積?。徊僮鲝椥源?,可操作性好。
適用于煉油和化工行業(yè)中各種塔頂油氣的冷凝冷卻、油品的冷卻、壓縮機(jī)級間冷卻、電力、冶金、制冷等行業(yè)中的冷卻水、蒸汽、制冷劑及其它工藝流體的閉路循環(huán)冷卻。
產(chǎn)品應(yīng)用
?、艧犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)式空冷器
在普通空冷器上部增加風(fēng)室,通過對風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)設(shè)備自身內(nèi)部熱風(fēng)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)型式。
占地面積較小,與普通空冷器相差不大,可并列布置。
用于被冷介質(zhì)在最低設(shè)計(jì)氣溫下,易發(fā)生凝結(jié)或有結(jié)晶物析出的情況,包括介質(zhì)中含水分10%以上者;介質(zhì)終端溫度控制要求不甚精確(大于±5℃)的場合;采用風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),不增加特殊結(jié)構(gòu)和投資;風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于兩臺的空冷器。
⑵熱風(fēng)外循環(huán)式空冷器
在普通空冷器上部增加風(fēng)室,同時(shí)在構(gòu)架的側(cè)面或者端面增加通風(fēng)通道,將管束排出的熱風(fēng)經(jīng)通道再次循環(huán)的結(jié)構(gòu)型式。
控制精度高,對于易發(fā)生凝結(jié)或有結(jié)晶物析出、介質(zhì)粘度大需維持管內(nèi)溫度的一些裝置的穩(wěn)定運(yùn)行,起到很好的作用。
用于被冷介質(zhì)在最低設(shè)計(jì)氣溫下,易發(fā)生凝結(jié)或有結(jié)晶物析出的情況。包括介質(zhì)中水分含量大于50%者;介質(zhì)終端溫度控制要求較高(≤±3℃)的場合;除采用自調(diào)風(fēng)機(jī)外,尚需設(shè)置自動(dòng)(或手動(dòng))百葉窗及外部循環(huán)風(fēng)道;有時(shí)還需配備蒸汽加熱盤管。
產(chǎn)品應(yīng)用
典型案例
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